帶壓開孔機生產平衡與瓶頸改善分析之一

在帶壓開孔機批量生產流水作業(yè)過程中，經常因為一道工序或一個零件的未加工而使整個生產陷入停頓的現象，這不僅為生產作業(yè)帶來大量的人工浪費也會造成產品生產率無法達標。此時車間的生產管理者就應當認真分析原因并排除人員因素等原因，而實際考慮生產中的環(huán)節(jié)和流程優(yōu)化問題，并進行積極改善，實現PDCA流程保持順暢并有效提高。

在優(yōu)化帶壓開孔機生產流程過程中就不得不提到生產線中的“木桶理論”，那么什么是木桶理論，它是怎么影響帶壓開孔機的生產平衡了呢？

1.何為木桶定律

1.1木桶定律

所謂的木桶定律就是：一個木桶是由多塊木塊打磨拼接而成，而木桶能盛下的水量，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。

1.2木桶定律的三個推論

a.只有木桶中桶壁上所有木板都足夠高，而且沒有滲漏的情況下木桶才能盛滿水；

b.所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的，而且高出越多，浪費就越大；

c.提高木桶容量最有效的辦法就是設法加高最低木板的高度。

2.帶壓開孔機批量生產線的平衡與木桶定律的關系

2.1“生產線平衡”與“木桶定律”非常相似：帶壓開孔機的生產線最大產能，不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，我們企業(yè)生產的產能損失就越大。

2.2在設備制造現場，各個車間或小組之間，彼此的管理水平、產能等往往是不等的，企業(yè)現場管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位。同理，對一條生產線來言，其產量、效率高低也是如此。

因此，帶壓開孔機的生產車間管理者不僅要獎勵那些生產效率較高的生產小組，還要對生產較差的生產小組進行激勵和重點關注，一起分析造成落后的原因，使這小較差的小組能夠積極地趕上生產的節(jié)奏，提高整體車間生產效率。

3.生產線平衡的定義及意義

3.1為何要進行生產線平衡：

批量進行帶壓開孔機生產線各工位的平衡是對生產的全部工序進行平均化、均衡化，調整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現象，達到生產效率最大化，它是生產流程設計與作業(yè)標準化中最重要的方法。

通過平衡生產的分析和實施，可以加深理解“順暢流動”生產模式及熟悉“單元生產”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎。

3.2實施生產線平衡的幾點作用：

a.縮短每一制品裝配時間，增加單位時間的生產量，降低生產成本；

b.減少工序間的在制品，減少現場場地的占用；

c.減少工程之間的預備時間，縮短生產周期；

d.消除人員等待現象，提升員工士氣；

e.改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達到一個流生產；

f.可以穩(wěn)定和提升產品品質；

g.提升整體生產線效率和降低生產現場的各種浪費。

總之，在這一章節(jié)中認識和著手進行帶壓開孔機批量生產線的平衡工作就已經達到目的，生產的管理人員能夠自主地對各工位的生產時間和工序進行初步的統(tǒng)計和計算，以便在后續(xù)的生產中得到應用。

關注先鋒管道帶壓開孔百家號，可以及時有效溝通生產和工程施工等方面的生產平衡問題，以便提高員工生產率和施工效率。